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多工位自动母线机,其包括机身,两组上横梁,中横梁,下横梁分别设置于机身的一侧,下横梁与中横梁之间设置有油缸,两中横梁与上横梁之间分别设置有转盘和折弯装置,机身上方还设置有固定座,固定座一端连接油缸,另一端连接运行板,机身上设置有定位滑板,固定座设置有角度尺;折弯装置包括底座板,底座板上设置有模具安装板,模具安装板之间连接有导向杆,中间的两个模具安装板之间分别设置有固定块和第二固定座,固定块和第二固定座之间上方连接有固定杆,下方连接有两用油缸.本实用新型采用多工位,节约了材料,降级了成本和制造周期;摒弃了传统的折弯装置,节约了投资,减少了成本,提高了生产率.

铜母线加工将折弯和冲孔分为两道独立的工序来完成，所需的人工成本较高，且多次装夹会影响加工精度，本发明提供了一种铜母线加工的冲孔折弯复合模具来解决上述问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜母线加工的冲孔折弯复合模具，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之间放置待加工的铜母线，所述复合模具还包括冲孔机构和折弯机构。进一步地：所述折弯机构包括折弯凸模和折弯凹模，所述折弯凸模设置在所述下模座上，所述折弯凹模设置在所述上模座上，所述上模座向下移动能够顶推所述折弯凹模向下移动完成所述铜母线的折弯操作。

冲孔模具加工有哪些分类？

五金冲孔模具加工有哪些分类？下面为大家介绍：

根据工序组合程度分类：

1.冲裁间隙：

1.定义：冲裁间隙是指凸，凹模刃口间缝隙的距离。其中单面间隙常用“C”表示，双面间隙常用“Z”表示。

2.间隙放置原则：

由於冲裁凸。凹模之间存在间隙，所以冲出的产品带有锥度。根据冲裁模中制件落料大小与凹模尺寸相同，制件冲孔大小与凸模尺寸相同的原则来进行模具间隙的放置

3.间隙对冲裁件，冲裁力和模具寿命的影响：

（1）、间隙对冲裁件断面质量的影响：当间隙过小时，在产品上下裂纹中间产生二次剪切，制件断面的中部留下撕裂面，而两头为光亮带，在端面出现挤长的毛刺。

当间隙过大时，使制件光亮带减小，塌角与断裂斜度增大，毛刺大而厚难以去除，

（2）、间隙对尺寸精度的影响：

当间隙较大时，冲裁完後因材料弹性恢复使落料尺寸大於凹模尺寸，冲孔孔径小於凸模直径。

（3）、间隙对冲裁力的影响：

当间隙小於合理间隙时，冲裁力会增大。

（4）、间隙对模具寿命的影响：

为了提高模具寿命，一般采用较大模具间隙值。

数控母排加工机转塔式冲孔的操作事项：

1、打开数控母排加工机的电源开关，踏一下冲孔单元脚踏开关该单元油泵启动。

2、模具选择完毕后即可进行冲孔作业，将材料放在工作台上，插入定位指针，移动材料对好样冲眼。冲孔作业同一批相同规格的材料可采用标尺滑块和尺子相配合，不用打样冲眼，能的完成冲孔工作。

3、再踩下冲孔单元脚踏开关，冲孔将动作，在动作过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止。