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一种带有辅助定位的多工位母线加工机,包括装置外壳体,所述装置外壳体的一侧安装有冲孔和剪切单元,上端安装有折弯单元,所述折弯单元包括液压缸,动模,固定架和静模,固定架固定安装在液压缸的一端,动模和静模均设置在固定架的内部,且动模固定在液压缸的轴端并与固定架滑动连接,静模与固定架固定连接,所述装置外壳体的上表面固定安装有母线夹持组件,所述母线夹持组件对称分布在固定架的两侧,所述母线夹持组件包括固定盒,滑杆,复位弹簧,滑板和夹板;通过设计母线夹持组件,将待折弯母线插入到两个夹板之间即可,操作简单方便,无需手动扶持,提高了设备运行时的安全性.




母线加工机模具的调整导向装置，包括模具台面，其特征在于:所述模具台 面的底部与支撑腿的顶端固定连接，所述模具台面的顶部固定安装有固定板 ，所述固定板的内部设有减震塞，所述固定板(3)的顶部固定安装有凹模装置 ，所述凹模装置的正面位于固定板⑶的顶部固定安装有固定导向体I ，所述固定 导向体I的顶部与固定导向体n的底部固定连接，所述固定导向体n的正上方设 有活动导向装置，所述活动导向装置(8)的外部固定安装有偏移器，所述凹模装置 的上方固定安装有凸模装置，所述凸模装置的侧面位于模具台面⑴的顶部固 定安装有导向动力装置，所述导向动力装置的顶部固定连接有承接板n 。

母线加工机用于加工金属的一种机器，同时也是电气设备中母线机属于较为的设备,各个系统都采用了联动配合作业，任何一个部件出现问题都会使设备不能正常的加工线圈。那么，母线加工机主轴系统的常见故障有哪些呢？下面小编详细说一下。

　　1、由于绕线负载所造成的母线加工机常见故障，出现这些故障的主要原因是由于用户长期使用大负荷负载所造成的，引起的电气类、机械类的故障，不同型号的母线机所能承受的加工负载是不同的，在加工作业时不可超过设备规定的使用范围。

　　2、是机械传动件所引起的故障，机械件是母线机主要的执行件，在有效使用过程中机械件一直处于磨损状态，在主轴系统中轴承、传动齿、皮带这些附件都是可能发生故障的原因。

　　3、是由于整体系统联动控制所造成的故障，在自动母线机的构成中，整个系统采用的是联动控制，由于其他部件的因素同样也会使主轴系统出现故障。

冲床模具如何安装

 1) 冲床安装模具安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。

　　2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。

　　3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。

　　4) 调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。

　　5) 升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。