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发布时间:2020-03-23 08:54:00 作者:科瑞特数控
卷铁芯绕线机的能耗分析
卷铁芯绕线机非晶合金变具有空载损耗低的显著优势,卷铁芯绕线机不过非晶合金材料厚度极薄极易破碎,会导致产品放电烧毁等,且易出现无规则增加空载损耗、电流的现象,卷铁芯绕线机另外它磁饱和性差,导致产品体积增大,成本增加。
卷铁芯绕线机实际运行结果显示,卷铁芯绕线机目前,***节能的S13型立体卷铁心一级能效产品价格与非晶合金二级能效产品价格相当,总节能效果比非晶合金产品多425瓦。卷铁芯绕线机
卷铁芯绕线机即在同样的价格下,1台立体卷铁心一级能效200千伏安产品满负荷运行比1台非晶合金二级能效产品年多节电3723千瓦时。
全自动绕线机加速度计线圈绕制的优化方式
1、均匀设计试验
台式绕线机可用于绕制有骨架线圈和无骨架线圈。
ESM全自动绕线机用于绕制有骨架线圈。实际生产中,更换工装后,需要反复调整程序参数,使成品率。因此,制定了绕线机均匀设计调试参数流程,并以台式绕线机为例进行具体说明。
(1)工装调试时,绕线工装完全插入绕线机旋转主轴中,经试验此种安装方式比在工装上标记安装位置的方式误差小,再次安装误差约在0~0.09mm之间。(2)测试并将绕线工装与主轴的不同轴度调到。卷铁芯绕线机近年来,国外开发研制了教学模型全自动绕线机自动排线、自动张紧,提高了绕线的质量。据实际测试,绕制工装与旋转主轴不同轴度超过线径时,线圈绕制成功率低于50%。因此,在安装绕线工装后,需用杠杆百分表测试绕线轴与主轴的不同轴度,如果不同轴度过大,需反复安装测试,直到不同轴度。
(3)绕制程序调试时,根据全自动绕线机绕制程序针对排线机构可以设置有起始位置,终点位置,排线平移量(漆包线线径相关)。针对绕线主轴主要包括转速、绕制匝数、旋转方向(正转或反转),程序界面如图7所示。立体卷铁芯绕线机的特点立体卷铁芯绕线机是一种卷绕式铁芯,卷铁芯绕线机整个铁心由三个完全相同的单框拼合而成。起始位置与终点位置决定绕制线圈绕组宽度,排线平移量一般高于漆包线外径,具体设置参数依据不同型号绕线机略有不同,一般来说,此参数与漆包线外径越接近,排线越紧密。
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